Wie bequem ist der Transport, die Lagerung und die Installation von HDPE-Gasrohren?

HDPE-Rohr für Gas sind aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften und Anwendbarkeit zu einem häufig verwendeten Material in Gasversorgungssystemen geworden. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren bieten HDPE-Rohre eine Reihe erheblicher Vorteile bei Transport, Lagerung und Installation. Diese Vorteile machen sie in einer Vielzahl von Umgebungen und Anwendungen attraktiver.

Das Gewicht von HDPE-Rohren ist viel geringer als bei herkömmlichen Metallrohren wie Stahlrohren und Gussrohren, sodass sie beim Transport leichter sind. Bei Rohren mit den gleichen Spezifikationen beträgt das Gewicht von HDPE-Rohren in der Regel ein Drittel oder sogar weniger als das von Metallrohren, was den Handhabungsprozess insbesondere bei Langstreckentransporten oder komplexen Geländetransportaufgaben arbeitssparender macht und den Transport reduziert Kosten und Arbeitskosten. .
HDPE-Rohre mit kleinem Durchmesser können für den einfachen Transport und die Lagerung normalerweise zu Spulen gerollt werden. Diese gewellte Form reduziert nicht nur den Transportraum, sondern reduziert auch das Transportvolumen und spart Transportkosten. Dies ist besonders in engen Umgebungen oder beim Transport über weite Strecken von Vorteil.
HDPE-Rohre können mit verschiedenen Transportmitteln wie LKWs, Zügen, Schiffen usw. transportiert werden. Aufgrund der Druckfestigkeit und Witterungsbeständigkeit der Rohre ist es weniger wahrscheinlich, dass sie während des Transports beschädigt werden. Bei Großprojekten kann die Transportflotte eine große Anzahl von HDPE-Rohren transportieren, um den Baufortschritt des Projekts sicherzustellen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren sind HDPE-Rohre kleiner und benötigen aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Rollbarkeit relativ weniger Platz für die Lagerung. Das spart Lagerfläche und macht die Bestandsverwaltung flexibler und effizienter.
HDPE-Rohre selbst weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und neigen nicht zu Rost oder Korrosion, sodass während der Lagerung keine besonderen Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich sind. Dies ist anders als bei Metallrohren, die bei der Lagerung oft einer zusätzlichen Rostschutzbehandlung bedürfen.
HDPE-Rohre sind während der Lagerung nicht anfällig für Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit oder UV-Strahlen. Obwohl eine längere Sonneneinstrahlung die UV-Beständigkeit der Rohraußenseite beeinträchtigen kann, bleiben im Allgemeinen die physikalischen Eigenschaften stabil. Wenn eine Langzeitlagerung erforderlich ist, können die Rohre im Innenbereich oder an einem schattigen Ort gestapelt werden, um eine übermäßige UV-Belastung zu vermeiden.

Der Installationsprozess von HDPE-Rohren ist im Allgemeinen einfacher und schneller als bei herkömmlichen Metallrohren, insbesondere bei Rohranwendungen mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Beim Installationsprozess kommen hauptsächlich Heißschmelzschweiß-, Stumpfschweiß- oder Elektrofusionsverbindungsmethoden zum Einsatz. Diese Methoden erfordern keine externen Verbindungen oder komplexe Schweißgeräte. Im eingebauten Zustand sorgen Schweißverbindungen für eine bessere Abdichtung und verringern so das Risiko potenzieller Undichtigkeiten.
Verbindungsmethoden für HDPE-Rohre sind flexibel. Zu den gängigen Verbindungsmethoden gehören Heißschmelzschweißen, Elektrofusionsverbindungen, Stumpfschweißen usw. Diese Verbindungsmethoden können je nach den tatsächlichen Bedingungen vor Ort flexibel ausgewählt werden. Gerade in komplexen Installationsumgebungen ist die Verbindungsmethode mit HDPE-Rohren oft einfacher und schneller. Im Gegensatz dazu erfordern Metallrohre in der Regel aufwändigere Schweiß- und Verarbeitungsprozesse sowie längere Installationszyklen.
Bei der Installation von HDPE-Rohren sind in der Regel keine aufwändigen Schweißtechniken und -geräte erforderlich. Zu den erforderlichen Geräten gehören Heißschmelzschweißgeräte, Elektroschweißgeräte usw. Diese Geräte sind relativ einfach, die Schulungszeit für die Bediener ist kurz und die Schulungskosten und Ausrüstungsinvestitionen des Bauteams sind gering.
Da HDPE-Rohre eine gute Flexibilität aufweisen und sich an ein gewisses Maß an Biegung anpassen können, können sie während des Installationsprozesses flexibel verlegt und angepasst werden, insbesondere an Orten mit komplexem Gelände oder begrenztem Platzangebot. Herkömmliche starre Metallrohre lassen sich nur schlecht biegen oder an komplexes Gelände anpassen und erfordern eine spezielle Bearbeitung.
HDPE-Rohre weisen eine gewisse Erdbebensicherheit auf. In erdbebengefährdeten Gebieten oder an Orten, an denen es zu geologischen Bewegungen kommt, funktionieren HDPE-Rohre nach der Installation stabiler. Herkömmliche Metallrohre sind aufgrund von Erdbeben oder geologischen Veränderungen anfällig für Schäden oder Undichtigkeiten. HDPE-Rohre sind dieser Situation aufgrund ihrer Flexibilität und Duktilität besser gewachsen.
Nach der Installation weisen HDPE-Rohre eine starke Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Dichtungseigenschaften auf. Sie werden in der Regel nicht durch die äußere Umgebung (wie Boden, Chemikalien) beeinflusst und haben geringe Wartungskosten. Herkömmliche Metallrohre erfordern möglicherweise während des Gebrauchs eine regelmäßige Inspektion und Wartung, während HDPE-Rohre aufgrund ihrer Materialeigenschaften im Allgemeinen keine häufige Wartung erfordern.
HDPE-Rohre haben eine lange Lebensdauer, in der Regel mehr als 50 Jahre (nach Konstruktionsstandards) und niedrige Wartungskosten. Seine Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsschutzeigenschaften machen komplexe Wartungsarbeiten während der Langzeitnutzung der Pipeline überflüssig und ersparen so einen großen Teil der späteren Wartungskosten.

Diese Vorteile machen HDPE-Rohre als kostengünstige Lösung für die Gasübertragung und andere Anwendungen immer beliebter.