HDPE-Rohr für Kernkraftwerk
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HDPE-Rohr für Kernkraftwerk

Korrosion und Erosion von Meerwassersystemen sind ein häufiges Problem in Küstenkernkraftwerken. Bei den herkömmlichen Rohren, die in häuslichen Meerwassersystemen verwendet werden, gibt es bestimmte Probleme, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigen. Rohre aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) weisen eine gute Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Sedimenterosion und Alterung auf. Da es einen geringen Strömungswiderstand und eine gute Zähigkeit aufweist, hat es sich in Europa und den Vereinigten Staaten schnell entwickelt und wurde in Systemen der nuklearen Sicherheitsstufe 3 eingesetzt.

Im Jahr 2015 begann unser Unternehmen mit der Lokalisierungsforschung und -entwicklung von HDPE-Rohren mit großem Durchmesser und hoher Wandstärke für die Pflanzenwassersysteme AP1000 und AP1400 und überbrückte die Lücke in China. Im September 2017 haben wir die Bewertung der wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften der China Nuclear Energy Industry Association bestanden.

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Standards für die Umsetzung von Kernenergieprodukten
Gegenwärtig erfolgt die Herstellung von HDPE-Rohren für das Wassersystem von Kernkraftwerken hauptsächlich nach ASME- und ASTM-Standards. Zu den wichtigsten Produktstandardnummern gehören ASTM D3350, ASTM F714, ASTM D3261, ASTM F2206 sowie GBT 40967 und so weiter.

Beschreibung der Leistung der Kernenergie
(1) In den Jahren 2016 bis 2017 lieferte unser Unternehmen PE4710 30" (762 mm) DR9 (PN2,0 MPa)-Rohre, 90°-Bögen, 45°-Bögen, Elektroschweißmuffen, Flanschanschlüsse und andere Rohrleitungssystemprodukte für das SWS-Siphon-Nachrüstprojekt von Kernkraftwerk Sanmen, Blöcke 1 und 2;
(2) In den Jahren 2019 bis 2020 werden wir P4710 32" (812,8 mm) DR9 (PN2,0 MPa) Rohre, 90°-Bögen, 45°-Bögen, 22,5°-Bögen, Flanschverbindungen und andere Rohrleitungssystemprodukte an Guoho Nr. 1 liefern Demonstrationsprojekt Anlagenwassersystem Einheit 1 und Einheit 2;
(3) Von 2022 bis 2023 werden wir P4710 30" (762 mm) DR9 (PN2,0 MPa) Rohre, 90°-Bögen, 45°-Bögen, 22,5°-Bögen, Elektroschweißmuffen, Flanschanschlüsse und andere Rohrleitungssystemprodukte an das Wasser liefern System der Einheiten Nr. 3 und Nr. 4 des Kernkraftwerks Sanmen.
Über uns
Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd.

Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd. Das im Jahr 2004 mit einem Registrierungskapital von 1,01 Milliarden gegründete Unternehmen befindet sich im Bezirk Jinshan in Shanghai, China, und hat eine Fläche von 70.000 Quadratmetern. ZHSU hat sich auf die Herstellung von PPR-Rohren, antibakteriellen PPR-Rohren, Anti-UV-PPR-Rohren, PP-RCT-Rohren, PE-RT-Rohren, HDPE-Rohren und Formstücken aus verschiedenen Materialien spezialisiert und hat eine hochtechnologische Produktionslinie eingeführt, um die Produktivität zu verbessern und dem Kunden schnelle Lieferzeiten zu bieten. Um mit dem nationalen Trinkwassersicherheitsprojekt für den ländlichen Raum zusammenzuarbeiten, hat ZHSU eine Anlage mit großem Durchmesser für die PE-Produktion eingeführt. Unser größter PE-Rohrdurchmesser erreicht derzeit DN1200 mm. ZHSU ist zu einem der Hersteller in China geworden, die PE-Rohre mit solchen großen Durchmessern herstellen können.

Wir haben Produktionslinien für Kunststoffrohre der deutschen Marke Battenfeld-Cincinnati eingeführt, um die Produktion in strikter Übereinstimmung mit internationalen Standards zu organisieren. Der Prozess vom Rohstoffeinkauf bis zur Lieferung des fertigen Produkts wird vollständig überwacht und hat aufgrund des perfekten Managements die ISO9001-, ISO14001- und OHSAS18001-Zertifizierung bestanden. Darüber hinaus wurden wir als „Shanghai berühmte Markenprodukte, Shanghai High-Tech-Unternehmen und Shanghai berühmte Marken“ nominiert.

Ehrenurkunde
  • ISO14001
  • ISO9001
  • ISO 45001
  • CNAS-akkreditiertes Laborzertifikat
  • CE-Zertifikat
  • 2022CEC-Zertifikat – Wasserversorgungsrohr
  • 2022CEC-Zertifikat – Gasrohr
  • Zertifikat für Messmanagementsystem 2021
  • TSG-Lizenz für die Herstellung von Spezialgeräten, neues Zertifikat
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Nachricht

Produktwissen

Wie sind HDPE-Rohre für Kernkraftwerke so konzipiert, dass sie seismischen Ereignissen in der Nähe eines Kernkraftwerks standhalten?
Entwerfen HDPE-Rohr für das Wassersystem von Kernkraftwerken Um Erdbebenereignissen standzuhalten, sind mehrere Überlegungen erforderlich, um die strukturelle Integrität und Sicherheit des Rohrleitungssystems bei Bodenbewegungen sicherzustellen. Hier sind die wichtigsten Aspekte des Entwurfs, die sich mit der seismischen Widerstandsfähigkeit befassen:
Seismische Zoneneinteilung und standortspezifische Analyse:
Ingenieure führen eine seismische Gefahrenanalyse durch, um die seismische Zone und mögliche Bodenbewegungen am spezifischen Standort des Kernkraftwerks zu bestimmen.
Der Entwurf berücksichtigt standortspezifische seismische Parameter, einschließlich der maximalen Bodenbeschleunigung und der spektralen Reaktion.
Flexible Materialeigenschaften:
HDPE-Rohre sind für ihre Flexibilität und Duktilität bekannt, die dazu beitragen können, seismische Energie während eines Erdbebens zu absorbieren und abzuleiten.
Die Flexibilität von HDPE ermöglicht es ihm, sich zu verformen und in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, wodurch das Risiko eines Bruchs oder einer Beschädigung verringert wird.
Rohrsicherungssysteme:
Zur Verankerung und Stützung von HDPE-Rohren bei seismischen Ereignissen werden ordnungsgemäß konzipierte Rückhaltesysteme eingesetzt.
Rückhaltesysteme verhindern übermäßige Bewegungen und Verschiebungen der Rohre, sorgen für Stabilität und verringern das Risiko von Beschädigungen.
Geotechnische Überlegungen:
Der Entwurf berücksichtigt die Boden-Struktur-Interaktion und die dynamische Reaktion des Bodens bei seismischen Ereignissen.
Ingenieure berücksichtigen Bodeneigenschaften, um zu bestimmen, wie die HDPE-Rohr für Kernkraftwerke wird während der Bodenerschütterung mit dem umgebenden Boden interagieren.
Verbindungstechniken für HDPE-Rohre:
In HDPE-Rohrleitungssystemen werden häufig Schmelzschweißverbindungen verwendet. Diese Verbindungen sorgen für starke und leckagefreie Verbindungen.
Durch den Fusionsprozess entsteht ein homogenes Material, wodurch die Anfälligkeit der Verbindungen gegenüber seismischen Belastungen minimiert wird.
Flexible Verbindungen:
Flexible Kupplungen und Kompensatoren sind in das Rohrleitungssystem integriert, um thermische Ausdehnung, Kontraktion und seismische Bewegung zu ermöglichen.
Diese flexiblen Elemente helfen dabei, Bodenbewegungen auszugleichen, ohne die Rohre übermäßig zu belasten.
Horizontales Richtbohren (HDD):
In bestimmten Fällen ermöglicht die Verwendung von HDD für die Installation eine tiefere Verlegung der Rohre und bietet so zusätzlichen Schutz vor Oberflächenstörungen bei seismischen Ereignissen.
Einbettung und Support:
Die HDPE-Rohre sind ordnungsgemäß im Boden verankert, um seitlichen Halt zu bieten und übermäßige Bewegungen zu verhindern.
Um eine ordnungsgemäße Unterstützung und Stabilität zu gewährleisten, werden geeignete Hinterfüllmaterialien verwendet.
Materialbelastbarkeit:
Die Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit des HDPE-Materials tragen zu seiner Fähigkeit bei, seismischen Ereignissen standzuhalten.
HDPE ist ermüdungsbeständig und kann seine strukturelle Integrität auch bei wiederholter zyklischer Belastung beibehalten.
Regelmäßige Inspektionen und Wartung:
Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind unerlässlich, um mögliche Probleme aufgrund seismischer Ereignisse zu erkennen.
Regelmäßige Bewertungen stellen sicher, dass das HDPE-Rohrleitungssystem weiterhin den seismischen Designstandards entspricht.
Computersimulationen und Modellierung:
Zur Simulation seismischer Ereignisse und zur Beurteilung der Reaktion des HDPE-Rohrleitungssystems werden häufig fortschrittliche Computersimulationen und Modellierungen eingesetzt.
Diese Simulationen tragen dazu bei, das Design zu verfeinern und sicherzustellen, dass es Erdbebenkräften standhält.
Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd.
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